1. 擺錘提升后卡滯，無法自由下落

① 擺錘旋轉(zhuǎn)軸潤滑不足，出現(xiàn)干摩擦；
② 制動裝置（如電磁制動器）未釋放；
③ 擺錘與機架間隙中有試樣碎屑堆積。

① 拆解旋轉(zhuǎn)軸，用專用潤滑油（如 32 號機械油）潤滑軸套，清除舊油垢；
② 檢查制動器供電電壓（需符合設(shè)備額定值，如 DC24V），若電壓不足則檢修電源模塊；
③ 用壓縮空氣吹掃擺錘與機架間隙，清理殘留碎屑（尤其測試脆性材料后）。

2. 沖擊后擺錘無法復(fù)位（或復(fù)位偏差大）

① 復(fù)位電機故障（如電機接線松動、碳刷磨損）；
② 擺錘角度傳感器（如編碼器）數(shù)據(jù)漂移，無法識別 “零位"；
③ 擺錘重心偏移（如長期沖擊導(dǎo)致擺錘配重塊松動）。

① 檢查復(fù)位電機接線，更換磨損碳刷（若碳刷長度＜5mm 需立即更換）；
② 重新校準角度傳感器 “零位"：通過設(shè)備軟件執(zhí)行 “零位校準"，或用標準角度儀校正傳感器；
③ 拆解擺錘配重塊，重新緊固螺絲，用天平復(fù)核擺錘總質(zhì)量（需與設(shè)備參數(shù)一致）。

3. 夾具夾持試樣松動，沖擊時試樣移位

① 夾具夾緊螺栓磨損，導(dǎo)致夾持力不足；
② 夾具接觸面有劃痕 / 變形，與試樣貼合不緊密；
③ 操作時未按標準力矩緊固夾具（如手動擰螺絲力度不均）。

① 更換磨損的夾緊螺栓（建議用高強度內(nèi)六角螺栓，如 8.8 級）；
② 用砂紙（400 目以上）打磨夾具接觸面，或更換變形的夾具組件（如簡支梁試樣的 “V 型支撐塊"）；
③ 配備扭矩扳手，按設(shè)備說明書要求設(shè)定緊固力矩（如塑料試樣夾具力矩設(shè)為 20N?m）。

4. 沖擊后擺錘沖擊面變形 / 崩缺

① 長期測試高硬度材料（如淬火鋼），沖擊面疲勞磨損；
② 擺錘材質(zhì)不符合要求（如非高強度合金鋼，硬度＜HRC55）；
③ 試樣未對準沖擊中心，導(dǎo)致擺錘單側(cè)受力。

① 定期檢查沖擊面：若有輕微劃痕，用金剛石砂輪拋光；若崩缺＞0.5mm，需更換擺錘沖擊頭；
② 更換符合標準的沖擊頭（如金屬測試用 40CrNiMo 合金沖擊頭）；
③ 調(diào)整夾具位置，確保試樣中心與擺錘沖擊軌跡對齊（可用定位工裝校準）。

1. 設(shè)備通電后無反應(yīng)（屏幕不亮、按鍵無效）

① 主電源開關(guān)故障（如觸點氧化）；
② 電源線破損或插頭接觸不良；
③ 內(nèi)部電源模塊（如開關(guān)電源）燒毀（常見于電壓波動過大）。

① 用萬用表檢測主電源開關(guān)通斷，氧化則用砂紙打磨觸點，損壞則更換；
② 更換完好的電源線，確保插頭插入牢固（建議使用帶接地的插座）；
③ 拆解電源模塊，檢查保險絲是否熔斷，若熔斷則更換同規(guī)格保險絲（如 5A/250V），模塊燒毀則需專業(yè)維修或更換。

2. 角度傳感器無數(shù)據(jù)（或數(shù)據(jù)跳變）

① 傳感器接線松動（如編碼器信號線接觸不良）；
② 傳感器被油污 / 碎屑污染，影響信號采集；
③ 傳感器老化（如光電編碼器發(fā)光管衰減）。

① 重新插拔傳感器接線，并用扎帶固定（避免線纜晃動導(dǎo)致接觸不良）；
② 用無水乙醇擦拭傳感器探頭（如光電編碼器的碼盤），清除油污；
③ 用示波器檢測傳感器輸出信號，若信號幅度＜標準值（如＜5V），則更換同型號傳感器（如 1024 線編碼器）。

3. 測試后沖擊功數(shù)據(jù)偏差大（與標準值不符）

① 能量校準過期（超過 12 個月未校準）；
② 擺錘力矩參數(shù)設(shè)置錯誤（如設(shè)備顯示擺錘質(zhì)量與實際不符）；
③ 數(shù)據(jù)采集軟件 BUG（如計算邏輯錯誤）。

① 聯(lián)系 CNAS 資質(zhì)機構(gòu)，用 “標準沖擊塊"（如 150J 標準塊）重新校準能量，確保誤差≤±1%；
② 核對設(shè)備參數(shù)：用天平實測擺錘質(zhì)量，在軟件中修正 “擺錘質(zhì)量"“擺長" 參數(shù)（擺長 = 旋轉(zhuǎn)軸中心到?jīng)_擊點距離）；
③ 升級設(shè)備控制軟件至最新版本，或聯(lián)系廠家修復(fù)計算邏輯漏洞。

4. 低溫 / 高溫附件無法控溫（如低溫槽不降溫）

① 低溫槽制冷劑泄漏（如氟利昂泄漏）；
② 加熱管 / 制冷壓縮機故障；
③ 溫度傳感器故障（如 PT100 鉑電阻損壞）。

① 用肥皂水檢測低溫槽管路接口，若冒泡則補漏并加注制冷劑（如 R404A）；
② 用萬用表檢測加熱管電阻（正常應(yīng)為幾十歐），壓縮機若不啟動則檢查接觸器是否吸合，損壞則更換；
③ 更換 PT100 溫度傳感器，并用標準溫度計校準控溫精度（確保 ±2℃內(nèi)）。

1. 同一批次試樣沖擊功差異大（離散度＞10%）

① 試樣加工精度不足（如缺口深度 / 寬度超差，如夏比 V 型缺口標準深度 2mm，實際 2.2mm）；
② 試樣取樣方向錯誤（如金屬材料沿軋制方向與橫向取樣，韌性差異大）；
③ 沖擊時試樣未斷裂（如塑料試樣僅彎曲未折斷，導(dǎo)致能量無法準確計算）。

① 用缺口投影儀檢查試樣缺口尺寸，超差則重新加工（需符合 GB/T 229、GB/T 1043 等標準）；
② 按標準規(guī)定取樣（如金屬夏比試樣需沿軋制方向取樣，長度方向與軋制方向一致）；
③ 更換更鋒利的沖擊頭（或調(diào)整沖擊能量量程，確保試樣斷裂）。

2. 沖擊后試樣無明顯損傷（尤其高韌性材料）

① 沖擊能量量程過?。ㄈ缬?50J 擺錘測試韌性鋼，能量不足無法沖斷）；
② 夾具安裝錯誤（如簡支梁試樣支撐間距過大，導(dǎo)致沖擊點受力分散）。

① 更換更大能量擺錘（如從 50J 換為 300J），確保擺錘能量＞試樣預(yù)估吸收能量的 1.5 倍；
② 按標準調(diào)整支撐間距（如塑料簡支梁測試，支撐間距 = 試樣厚度 ×16，如厚度 4mm 則間距 64mm）。